P235GH Sac – P355GH Sac Karşılaştırması

P235GH sac ve P355GH sac, basınçlı kaplar ve kazan imalatında kullanılan yaygın kazan sacı çelik türleridir. İkisi de yüksek mukavemet ve şekillendirme kabiliyetine sahip olsa da, bazı önemli farkları da vardır:

Mekanik Özellikler:

• Akma Mukavemeti: P355GH, P235GH’ye kıyasla daha yüksek akma mukavemetine sahiptir. Bu, P355GH’nin daha fazla basınç ve yüke dayanabileceği anlamına gelir.
  • P235GH: 235 MPa
  • P355GH: 355 MPa
• Çekme Mukavemeti: P355GH, P235GH’ye kıyasla daha yüksek çekme mukavemetine de sahiptir. Bu, P355GH’nin kopmadan önce daha fazla gerilmeye dayanabileceği anlamına gelir.
  • P235GH: 450 MPa
  • P355GH: 500 MPa
• Uzama: P235GH, P355GH’ye kıyasla daha yüksek uzama değerine sahiptir. Bu, P235GH’nin şekillendirilmesi ve kaynaklanması daha kolay olduğu anlamına gelir.
  • P235GH: %20
  • P355GH: %18
• Daralma: P235GH, P355GH’ye kıyasla daha yüksek daralma değerine sahiptir. Bu da P235GH’nin kopmadan önce daha fazla inceltilebileceği anlamına gelir.
  • P235GH: %35
  • P355GH: %32

Kullanım Alanları:

• P235GH: Daha düşük basınçlı uygulamalar için uygundur.
  • kazanlar
  • tanklar
  • borular
  • bacalar
  • genel yapısal çelik
• P355GH: Daha yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur.
  • yüksek basınçlı kazanlar
  • basınçlı kaplar
  • ısı eşanjörleri
  • hidroelektrik santralleri
  • gemi inşaatı

Diğer Farklılıklar:

• Fiyat: P355GH, P235GH’ye kıyasla daha pahalıdır.
• Erişilebilirlik: P235GH, P355GH’ye kıyasla daha yaygın olarak bulunur.

Özet:

P235GH sac ve P355GH sac, her ikisi de kazan sacı uygulamaları için uygun olan yüksek mukavemetli çelik türleridir. Hangi türün sizin için en uygun olduğuna karar verirken, uygulamada gerekli olan mukavemet ve basınç seviyesini, bütçenizi ve çelik sacın bulunabilirliğini göz önünde bulundurmanız önemlidir.

Ek Bilgiler:

• P235GH sac ve P355GHsac, Avrupa Standart EN 10028’e göre normlandırılabilir.
• Bu çelik türleri ayrıca farklı isimlerle de anılabilir. Örneğin, P235GH, S235GH veya ST37-2 olarak da adlandırılabilir. P355GH ise S355GH veya ST52-3 olarak da adlandırılabilir.

Not: Bu tablo sadece genel bir karşılaştırmadır. Gerçek performans, sacın üretimine ve kimyasal bileşimine bağlı olarak değişebilir.

Ek Bilgiler:

• P235GH ve P355GH saclar, basınçlı kaplar, kazanlar ve borular gibi çeşitli uygulamalarda kullanılan düşük karbonlu çelik saclardır.
• P355GH sac, P235GH sacdan daha yüksek mukavemet ve tokluğa sahiptir, bu nedenle daha yüksek basınç ve gerilimlere maruz kalan uygulamalar için daha uygundur.
• P235GH sac ise daha düşük maliyetlidir ve daha kolay işlenebilir, bu nedenle daha az kritik uygulamalar için daha uygun olabilir.

P235GH ve P355GH malzemeleri kazan sacları olarak da bilinen basınçlı kap ya da basınca dayanıklı çelikleridir. Genel özelliklerine bakıldığında her iki malzemenin de kaynaklanabilirliğinin iyi olduğu görülür. Bunun yanı sıra yüksek basınca ve ısıya dayanıklıdırlar.

P235GH Sac Kimyasal ve Mekanik Değerleri

Kimyasal Bileşim (Ağırlık Oranı)

Mekanik Özellikler (Minimum Değerler)

Notlar:

• Yukarıdaki değerler ortalama değerlerdir ve sacın üreticisine ve spesifikasyonuna göre değişebilir.
• Daha detaylı bilgi için sacın üreticisinden veya ilgili standartlardan (örn. EN 10028) bilgi edinmeniz önerilir.
• P235GH sac, düşük karbonlu bir çeliktir ve bu nedenle iyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptir.
• P235GH sac, basınçlı kaplar, kazanlar, borular, inşaat gibi çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.

P235GH Sac Isıya Dayanım tablosu

Ek Bilgiler:

• P235GH sac, düşük karbonlu bir çeliktir ve bu nedenle yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında yumuşamaya başlar.
• Yukarıdaki tabloda gösterilen ısıya dayanım değerleri, sacın belirli bir sıcaklıkta belirli bir süre boyunca dayanabileceği anlamına gelir.
• P235GH sac, uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalırsa, şeklini ve mukavemetini kaybedebilir.
• P235GH sacın ısıya dayanımını artırmak için çeşitli yöntemler kullanılabilir, örneğin:
  • Alaşıma ekleme: Nikel, krom ve molibden gibi elementler eklemek, sacın ısıya dayanımını önemli ölçüde artırabilir.
  • Isıl işlem: Isıl işlem, sacın mikro yapısını değiştirerek ısıya dayanımını ve diğer mekanik özelliklerini iyileştirebilir.

P235GH sacı yüksek sıcaklıklarda kullanmayı planlıyorsanız, sacın kimyasal bileşimine, ısıl işlem geçmişine ve ısıya maruz kalma süresine bağlı olarak ısıya dayanımının nasıl değişebileceğini göz önünde bulundurmanız önemlidir.

P235GH kalite malzeme alaşımsız çelik grubuna girer. Endüstriyel alanlarda kazan üretilirken yardımcı parça olarak bu malzemeden faydalanılır. Türkiye’de sadece Ereğli demir çelik fabrikaları tarafından üretilmektedir. Erdemir 6335 kalite kodudur. Satan kişiler de buradan alır. İçerisinde bulunan maksimum karbon oranı yüzdesi 0.16, mangan oranı 0.6 ila 1.20 arasında, fosfor oranı 0.025 ve kükürt oranı 0.015’tir. Bunun dışında içerisinde nikel, molibden, bakır, titanyum gibi elementler de bulunur. Çekme dayanımı 360 ila 500 MPa arasındadır. Akma dayanımı 215 ila 235 MPa arasındadır ve kalınlık arttıkça azalır. Soğuk şekillendirmeye uygun bir malzemedir.,

P355GH Sac Kimyasal ve Mekanik Değerleri

Kimyasal Bileşim (Ağırlık Oranı)

Mekanik Özellikler (Minimum Değerler)

Notlar:

• Yukarıdaki değerler ortalama değerlerdir ve sacın üreticisine ve spesifikasyonuna göre değişebilir.
• Daha detaylı bilgi için sacın üreticisinden veya ilgili standartlardan (örn. EN 10028) bilgi edinmeniz önerilir.
• P355GH sac, düşük karbonlu bir çeliktir ve bu nedenle yüksek mukavemet ve tokluk özelliklerine sahiptir.
• P355GH sac, basınçlı kaplar, kazanlar, borular, vinçler, kuleler gibi çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.

P235GH Sac ile Karşılaştırması:

P355GH SAC Mukavemet Değerleri

P355GH kalite malzeme basınçlı kaplar ve sıcak sıvı taşıyan boruların üretilmesinde kullanılır. İçeriğindeki karbon oranı P235GH ’dan yüksektir. Sürünme dayanımlı ve yüksek ısı çelikleri grupları arasındadır. En 10028-2 standardına göre üretilir. İçerisinde 0.08-0.2 oranında karbon, 0.4 oranında silisyum, 0.9-1.5 oranında mangan, 0.3 oranında karbon gibi elementler bulunur.

Akma ve çekme dayanımı kalınlığa bağlı olarak değişir. Kalınlık arttıkça akma dayanımı azalır. Genellikle 280 MPa ile 355 MPa arasındadır. Akma dayanımı üretimde kullanılacak malzemeler için belirleyici mekanik özelliklerden biridir. Yük taşıyacak malzemelerin akma mukavemetlerinin yüksek olması istenir. Ancak şekillendirme işlemine tabi tutulacak malzemelerin yüksek akma değerleri olsun istenmez. Akma dayanımı çekme dayanımına bölünerek malzemenin şekil alma kabiliyetini belirleyen değer bulunur. P355GH sac kalite malzemenin çekme dayanımı ise 470 MPa ile 650 MPa arasında değişir. Yüzde uzama miktarı ise %20’dir.

P235GH sac ile P355GH sac Isı Dayanımı

P235 malzemesi 150-200 derece sıcaklıklara kadar dayanabiliyorken P355 malzemesi 400 derece sıcaklıklara çıkıldığında bile bozulmadan kalır. Bu özelliğinden dolayı kazan ve boru gibi yüksek sıcaklığa maruz kalacak malzemelerin üretiminde kullanılır. P235 ise kazan üretimi sırasında ana malzeme değil yardımcı olarak kullanılır.

p235gh sac, p355gh sac, p265gh sac, p275gh sac, p295gh sac, kazan sacı, kazan çeliği, istanbul, fiyatları, ebatları, özellikleri