P235GH Sac
P235GH sac, özellikle kazan imalatında kullanılan, yüksek mukavemete ve dayanıklılığa sahip bir çelik türüdür. “P” harfi “kaynaklanabilir” anlamına gelirken, “G” ve “H” harfleri ise malzemenin ısıl işleme tabi tutulduğunu belirtir. Bu da sacın hem kaynak işlemlerine uygun hem de yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanıklı olduğunu gösterir.
P235GH Sacın Özellikleri ve Kullanım Alanları
- Yüksek Dayanım: Basınçlı kapların üretiminde sıkça tercih edilmesinin en önemli nedenlerinden biri, yüksek dayanım özelliğidir.
- İyi Kaynaklanabilirlik: Çeşitli kaynak yöntemleriyle kolayca birleştirilebilir. Bu da üretim esnasında esneklik sağlar.
- Soğuk Şekillendirmeye Uygunluk: Soğuk halde şekillendirilme özelliği, karmaşık yapıların üretilmesine olanak tanır.
- Yüksek Sıcaklıklara Dayanıklılık: Kazanlarda olduğu gibi yüksek sıcaklıkların olduğu ortamlarda kullanım için uygundur.
P235GH sacın başlıca kullanım alanları:
- Kazan İmalatı: Buhar kazanları, sıcak su kazanları gibi çeşitli kazan tiplerinde kullanılır.
- Basınçlı Kaplar: Basınçlı hava tankları, reaktörler gibi ekipmanlarda tercih edilir.
- Boru Sistemleri: Yüksek basınçlı boru hatlarında kullanılır.
- Otomotiv Sektörü: Bazı özel uygulamalarda otomotiv endüstrisinde de kullanılır.
P235GH Sac Avantajları
- Güvenilirlik: Yüksek dayanımı sayesinde güvenli ve uzun ömürlü yapılar oluşturur.
- Çok Yönlülük: Farklı sektörlerde ve uygulamalarda kullanılabilir.
- Ekonomiklik: Uzun ömürlü olması ve bakım maliyetlerinin düşük olması nedeniyle ekonomik bir çözümdür.
P235GH Sac Seçerken Nelere Dikkat Edilmeli?
- Kalınlık: Uygulamanın gerektirdiği kalınlıkta bir sac seçilmelidir.
- Boyutlar: İmalat yapılacak parçanın boyutlarına uygun ölçülerde sac tercih edilmelidir.
- Standartlar: Sacın hangi standarda uygun olduğu kontrol edilmelidir (EN 10028 gibi).
- Üretici: Güvenilir ve deneyimli bir üreticiden satın almak önemlidir.
P235GH Sacın Kimyasal Analizi
P235GH sac, özellikle kazan imalatında kullanılan ve yüksek dayanım özelliklerine sahip bir çelik türüdür. Bu çeliğin belirli özelliklerini sağlayan, içindeki kimyasal elementlerin oranlarıdır.
Kimyasal Bileşimin Önemi
P235GH sacın içindeki her bir element, malzemenin farklı özelliklerine katkıda bulunur. Örneğin:
- Karbon: Çeliğe sertlik ve dayanım kazandırır. Ancak çok yüksek miktarda karbon, çeliği kırılgan hale getirebilir.
- Manganez: Çeliğe dayanım ve tokluk verir. Ayrıca, karbonun olumsuz etkilerini azaltmaya yardımcı olur.
- Silisyum: Çeliğin dayanımını artırır ve oksidasyonu önler.
- Kükürt: İşlenebilirliği artırır ancak aşırı miktarda kükürt, çeliğin sıcak çatlamaya eğilimini artırabilir.
- Fosfor: Çeliğin işlenebilirliğini artırır ancak aşırı miktarda fosfor, çeliğin soğuk kırılganlığını artırabilir.
P235GH Sacın Kimyasal Bileşimi
P235GH sacın kimyasal bileşimi, üreticiye ve üretim standardına göre hafif farklılıklar gösterebilir. Ancak genel olarak aşağıdaki elementlerin belirli oranlarda bulunduğu söylenebilir:
| Element | Sembol | Ağırlıkça Yüzde (%) |
|---|---|---|
| Karbon | C | 0.16 max. |
| Manganez | Mn | max. |
| Silisyum | Si | max. |
| Kükürt | S | 0.035 max. |
| Fosfor | P | 0.035 max. |
Not: Yukarıdaki tabloda verilen değerler maksimum değerlerdir. Gerçek değerler, belirtilen maksimum değerlerin altında olabilir.
Kimyasal Analizin Önemi
P235GH sacın kimyasal analizi, malzemenin kalitesini ve kullanım alanına uygunluğunu belirlemek için önemlidir. Bu analiz sayesinde:
- Malzemenin beklenen özellikleri taşıyıp taşımadığı kontrol edilir.
- Malzemenin farklı ortamlardaki davranışı tahmin edilir.
- Malzemenin işlenebilirliği ve kaynaklanabilirliği hakkında bilgi edinilir.
P235GH sacın kimyasal analizi, genellikle üretici tarafından yapılır ve ilgili standartlara göre gerçekleştirilir.
Kimyasal bileşimi, bu malzemenin yüksek dayanım, iyi kaynaklanabilirlik ve yüksek sıcaklıklara dayanıklılık gibi özelliklere sahip olmasını sağlar. Bu özellikler sayesinde özellikle kazan imalatında yaygın olarak kullanılır.
- Standartlar: P235GH sac, genellikle EN 10028 standardına göre üretilir. Bu standart, malzemenin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve diğer teknik özellikleri hakkında detaylı bilgiler içerir.
- Diğer Çelik Türleri: P235GH sacın yanı sıra, P265GH, P295GH gibi benzer özelliklere sahip başka çelik türleri de bulunmaktadır. Bu çelik türleri arasındaki en önemli fark, karbon ve manganez oranlarındaki farklılıklardır.
P235GH Sacın Mekanik Değerleri
Özellikle kazan imalatında kullanılan ve yüksek mukavemete sahip bir çelik türüdür. Mekanik değerleri, bu sacın hangi tür yük altında nasıl davranacağını belirleyen önemli parametrelerdir.
P235GH Sacın Önemli Mekanik Değerleri
- Çekme Dayanımı: Malzemenin kopmadan önce dayanabileceği maksimum gerilme değeridir. P235GH için bu değer, genellikle 355 MPa civarındadır.
- Akma Dayanımı: Malzemenin kalıcı deformasyona uğramadan taşıyabileceği maksimum gerilme değeridir.
- Uzama: Malzemenin kopmadan önce ne kadar uzayabileceğinin bir ölçüsüdür.
- Darbe Enerjisi: Malzemenin ani yük altında kırılmadan önce emebileceği enerji miktarıdır.
- Sertlik: Malzemenin dış etkilere karşı direnç gösterme özelliğidir.
P235GH Sacın Mekanik Değerlerinin Önemi
Bu değerler, kullanılacağı uygulama için doğru seçimi yapmada önemli bir rol oynar. Örneğin:
- Yüksek çekme dayanımı: Kazanlarda oluşan yüksek basınca karşı direnç sağlar.
- Yüksek akma dayanımı: Malzemenin kalıcı deformasyona uğramadan çalışmasını garanti eder.
- Yüksek darbe enerjisi: Ani sıcaklık değişimleri gibi şok yüklerine karşı dayanıklılık sağlar.
P235GH Sacın Mekanik Değerlerini Etkileyen Faktörler
- İmalat Süreci: Sacın üretim aşamasındaki işlemler, mekanik özelliklerini etkiler.
- Isıl İşlem: Isıl işlem, malzemenin mikro yapısını değiştirerek mekanik özelliklerini iyileştirir.
- Alaşımlar: Çelikle birlikte kullanılan diğer elementler, malzemenin özelliklerini değiştirir.
P235GH Sacın Mekanik Değerlerinin Belirlenmesi
Bu değerler, standartlara uygun olarak yapılan çekme testleri, darbe testleri ve sertlik testleri gibi çeşitli yöntemlerle belirlenir. EN 10028 standardı, mekanik özelliklerini kapsamlı bir şekilde tanımlar.
P235GH ve P355GH Sac Karşılaştırması
P235GH ve P355GH, basınçlı kaplar ve kazanlar için kullanılan, özellikle yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklı alaşımsız çelik sınıflarıdır. Her iki çelik kalite, EN 10028-2 standardına göre tanımlanır ve genellikle petrokimya, enerji ve endüstriyel tesislerde kullanılır. Ancak, mekanik ve kimyasal özellikleri açısından bazı farklılıklar vardır. İşte bu iki çelik sınıfını karşılaştıran bir tablo ve detaylı açıklamalar:
P235GH ve P355GH Karşılaştırma Tablosu
| Özellik | P235GH | P355GH |
|---|---|---|
| Çekme Mukavemeti (Rm) | 360-500 MPa | 510-650 MPa |
| Akma Mukavemeti (Re) | Min. 235 MPa | Min. 355 MPa |
| Çalışma Sıcaklığı | 450-500 °C’ye kadar dayanıklı | 500-550 °C’ye kadar dayanıklı |
| Kimyasal Bileşim (C) | %0.16 (maksimum karbon oranı) | %0.18 (maksimum karbon oranı) |
| Kaynak Kabiliyeti | Yüksek | Yüksek |
| Kullanım Alanları | Orta basınçlı kazanlar, ısı eşanjörleri | Yüksek basınçlı kazanlar, enerji santralleri |
| Maliyet | Daha ekonomiktir | Daha pahalıdır |
P235GH’nin Özellikleri ve Avantajları
- Kimyasal Kompozisyon: Daha düşük karbon içeriği (%0.16) ve yüksek mangan (%0.60-1.20) ile orta seviyede mekanik dayanım sunar.
- Uygulama Alanları: Orta sıcaklık ve basınç koşullarına uygun kazanlar, ısı eşanjörleri ve depolama tankları gibi uygulamalarda kullanılır.
- Maliyet: P355GH’ye göre daha ekonomiktir, bu da orta ölçekli projelerde maliyet avantajı sağlar.
- Kaynak Kabiliyeti: Kolay kaynak yapılabilir ve kaynak sonrası mekanik özelliklerini korur.
P355GH’nin Özellikleri ve Avantajları
- Kimyasal Kompozisyon: Daha yüksek karbon (%0.18) ve mangan içeriği (%1.10-1.70) ile daha yüksek mekanik dayanım ve sıcaklık dayanıklılığı sağlar.
- Uygulama Alanları: Yüksek basınçlı kazanlar, borular, enerji santrallerinde buhar üreten ekipmanlar gibi ağır hizmet uygulamalarında tercih edilir.
- Mekanik Dayanım: Daha yüksek çekme ve akma mukavemeti (510-650 MPa çekme mukavemeti, 355 MPa akma mukavemeti) sunar.
- Korozyon Direnci: Daha yüksek dayanım sayesinde yüksek sıcaklık ve kimyasal korozyona karşı daha uzun ömürlüdür.
P235GH ve P355GH’nin Seçim Kriterleri
- Basınç ve Sıcaklık:
- P235GH, orta düzey basınç ve sıcaklık koşullarında yeterlidir.
- P355GH, daha yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışan ekipmanlar için gereklidir.
- Mekanik Dayanım:
Daha yüksek mekanik mukavemet gereksinimi varsa P355GH tercih edilmelidir. - Maliyet:
Eğer proje bütçesi kısıtlıysa ve çok yüksek dayanım gerekmiyorsa P235GH ekonomik bir seçimdir. - Uygulama Alanı:
- Enerji santralleri, petrokimya ve yüksek basınçlı kazanlar için P355GH uygundur.
- Orta basınçlı ve düşük maliyetli uygulamalar için P235GH daha uygundur.
Sonuç ve Yorum
- P235GH, daha düşük maliyetli ve orta basınç-sıcaklık seviyelerinde çalışan sistemler için ideal bir seçimdir. Özellikle düşük ve orta ölçekli endüstriyel uygulamalarda yaygın kullanılır.
- P355GH, daha yüksek mukavemet, sıcaklık dayanımı ve uzun ömür gerektiren uygulamalar için tercih edilmelidir. Daha pahalı olmasına rağmen, performansı sayesinde yüksek basınçlı ve kritik uygulamalarda üstünlük sağlar.
Kazan Sacı Kaliteleri
Kazan sacları, özellikle basınçlı kaplarda, kazanlarda ve enerji santrallerinde kullanılan özel çelik türleridir. Bu saclar, yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklı olmalarının yanı sıra kaynaklanabilirlikleri ve uzun ömürlü performanslarıyla bilinir. Kazan saclarının kaliteleri, EN 10028 standardına göre belirlenir ve genellikle P235GH, P265GH, P295GH ve P355GH gibi alaşımsız çelik sınıflarını içerir. Bunun dışında Cr-Mo gibi alaşımlı kazan sacları da mevcuttur. İşte yaygın kazan sacı kalitelerinin özellikleri:
Yaygın Kazan Sacı Kaliteleri ve Özellikleri
| Kalite | Akma Dayanımı (Re) | Çekme Mukavemeti (Rm) | Maksimum Karbon (%) | Kullanım Alanları |
|---|---|---|---|---|
| P235GH | Min. 235 MPa | 360-500 MPa | %0.16 | Orta basınçlı kazanlar, ısı eşanjörleri |
| P265GH | Min. 265 MPa | 410-530 MPa | %0.20 | Orta-yüksek basınçlı kazanlar, enerji santralleri |
| P295GH | Min. 295 MPa | 460-580 MPa | %0.22 | Yüksek basınçlı kaplar, endüstriyel ekipmanlar |
| P355GH | Min. 355 MPa | 510-650 MPa | %0.18 | Yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklı kazanlar |
| 16Mo3 | Min. 275 MPa | 440-590 MPa | %0.12 | Yüksek sıcaklık ve kimyasal dayanım gerektiren kazanlar |
| 13CrMo4-5 | Min. 290 MPa | 440-590 MPa | %0.10 | Kimyasal tesisler, buhar kazanları |
| 10CrMo9-10 | Min. 280 MPa | 450-600 MPa | %0.12 | Yüksek sıcaklık ve basınçlı buhar sistemleri |
Kazan Sacı Kalitelerinin Açıklamaları
- P235GH:
- Düşük ve orta basınçlı kazanlarda ve borularda kullanılan ekonomik bir kalitedir.
- Orta sıcaklık ve basınç koşullarında çalışır.
- Kaynak kabiliyeti yüksektir ve kolay işlenebilir.
- P265GH:
- P235GH’ye göre daha yüksek akma ve çekme dayanımı sunar.
- Orta-yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur.
- Enerji santrallerinde, kazanlarda ve depolama tanklarında yaygın kullanılır.
- P295GH:
- Yüksek basınçlı ve sıcaklık gereksinimleri olan uygulamalarda kullanılır.
- P265GH’ye göre daha dayanıklı bir kalite sunar.
- Endüstriyel tesislerde ve petrokimya sektöründe tercih edilir.
- P355GH:
- Yüksek sıcaklık ve basınç dayanımı gerektiren uygulamalar için ideal bir çelik sınıfıdır.
- Uzun ömürlüdür ve zorlu ortam koşullarına dayanıklıdır.
- Enerji sektöründe, buhar üreten kazanlarda ve basınçlı kaplarda yaygın olarak kullanılır.
- 16Mo3:
- Molybden içeriği sayesinde yüksek sıcaklık dayanımı sağlar.
- Kimyasal tesisler ve buhar sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.
- Termal şoklara karşı dayanıklıdır.
- 13CrMo4-5 ve 10CrMo9-10:
- Krom ve molibden içeriği sayesinde yüksek sıcaklık ve korozyon dayanımı sunar.
- Yüksek basınçlı buhar sistemleri ve kimyasal tesislerde tercih edilir.
- Çok yüksek sıcaklıklarda dahi mekanik özelliklerini koruyabilir.
Kazan Sacı Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler
- Basınç ve Sıcaklık Koşulları:
Çelik kalitesini belirlerken işletmenin basınç ve sıcaklık aralığı dikkate alınmalıdır.- Orta düzey basınç ve sıcaklık için P235GH, P265GH uygundur.
- Yüksek basınç ve sıcaklık için P355GH, 16Mo3 tercih edilir.
- Korozyon Direnci:
Eğer çelik kimyasal maddelere veya aşındırıcı ortamlara maruz kalacaksa alaşımlı kaliteler (16Mo3, 13CrMo4-5) kullanılmalıdır. - Kaynak Kabiliyeti:
Kazan saclarının kaynaklanabilirliği yüksek olmalıdır. Alaşımsız saclar bu konuda avantajlıdır. - Ekonomik ve Mekanik Gereksinimler:
Daha ekonomik çözümler için P235GH veya P265GH, daha uzun ömürlü ve dayanıklı çözümler için ise P355GH veya 16Mo3 tercih edilmelidir.
Bu iki kalite arasında seçim yaparken, uygulamanın ihtiyaçlarını, bütçenizi ve çalışma ortamını göz önünde bulundurmanız önemlidir.
P235GH Sac, erdemir, kazan sacı, kalite, rulo sac, plaka sac, lazer kesim, sac büküm, silindir büküm, plaka sac, ebatları, fiyatları, fiyatı, p355gh, p265gh