P kalite çelikler, yüksek mukavemet ve yüksek ısı dayanımı özelliklerine sahip çeliklerdir. P kalite çelikler, genellikle buhar kazanları, su kazanları ve kızgın yağ kazanlarının imalatında kullanılır.
Kazan sacları, basınçlı kaplar ve kazanlar gibi yüksek basınç ve sıcaklığa maruz kalan uygulamalarda kullanılan özel bir çelik türüdür. Çeşitli mukavemet ve kimyasal özellikler sunan birçok farklı kazan sac kalitesi mevcuttur.
En yaygın kazan sac kalitelerinden bazıları şunlardır:
P235GH: Genel amaçlı kazanlar ve basınçlı kaplar için kullanılan en yaygın kazan sac kalitesidir.
P265GH: P235GH’den daha yüksek mukavemet sunan ve daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanabilen bir kazan sac kalitesidir.
P355GH: Daha yüksek mukavemet ve daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanıklılık gerektiren uygulamalar için kullanılan bir kazan sac kalitesidir.
16Mo3: Daha yüksek mukavemet ve korozyon direnci sunan bir kazan sac kalitesidir.
P295GH: P235GH ve P265GH arasında bir mukavemet seviyesi sunan bir kazan sac kalitesidir.
P355NH: Daha düşük sıcaklıklarda kullanıma uygun olan bir kazan sac kalitesidir.
P355NL1: Daha düşük sıcaklıklarda ve daha yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalar için kullanılan bir kazan sac kalitesidir.
Kazan sacı seçerken dikkate alınması gereken faktörler şunlardır:
Uygulamanın gereklilikleri: Kazan ne için kullanılacak? Ne kadar basınç ve sıcaklığa dayanması gerekiyor?
Malzeme özellikleri: Farklı kazan sac kalitelerinin farklı mekanik ve kimyasal özellikleri vardır.
Maliyet: Kazan sacı fiyatları kaliteye göre değişir.
Erdemir, Türkiye’nin en büyük sac üreticisi ve dünya çapında önemli bir oyuncudur. Yukarıda bahsedilen tüm kazan sac kalitelerini ve daha fazlasını üretmektedir.
P235GH Kazan Sacı Özellikleri
P235GH, genel amaçlı kazanlar ve basınçlı kaplar için kullanılan en yaygın kazan sac kalitelerinden biridir. Bu çelik, yüksek mukavemet, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gibi birçok önemli özelliğe sahiptir.
P235GH’nin temel özellikleri şunlardır:
Kimyasal Bileşim:
Karbon (%): 0.15 – 0.25
Manganez (%): 0.40 – 1.60
Silisyum (%): 0.05 – 0.50
Fosfor (%): ≤ 0.050
Kükürt (%): ≤ 0.050
Bakır (%): ≤ 0.50
Alüminyum (%): ≤ 0.050
Mekanik Özellikler:
Akma Sınırı (Rp): ≥ 235 MPa
Çekme Dayanımı (Rm): 430 – 550 MPa
Uzama (%): ≥ 20
Elastikiyet Modülü (E): 200 GPa
Diğer Özellikler:
İyi kaynaklanabilirlik
Korozyona karşı direnç
-20°C ila 450°C çalışma sıcaklığı aralığı
Basınca ve sıcaklığa dayanıklılık
Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur
P235GH’nin kullanım alanları:
Kazanlar: Buhar kazanları, su kazanları, ısıtma kazanları
Basınçlı Kaplar: Hava tankları, gaz tankları, kimyasal tanklar
Boru Hatları: Petrol boru hatları, gaz boru hatları, su boru hatları
Yapısal Uygulamalar: Köprüler, binalar, kuleler
Diğer: Makine parçaları, gemi inşası
P235GH, yüksek mukavemet, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gibi önemli özelliklere sahip çok yönlü bir kazan sacıdır. Bu nedenle, birçok farklı uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır.
P265GH Kazan Sacı Özellikleri
P265GH, genel amaçlı kazanlar ve basınçlı kaplar için kullanılan en yaygın kazan sac kalitelerinden biridir. P235GH’den daha yüksek mukavemet sunan ve daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanabilen bir kazan sac kalitesidir.
P265GH’nin temel özellikleri şunlardır:
Kimyasal Bileşim:
Karbon (%): 0.16 – 0.25
Manganez (%): 0.40 – 1.60
Silisyum (%): 0.05 – 0.50
Fosfor (%): ≤ 0.050
Kükürt (%): ≤ 0.050
Bakır (%): ≤ 0.50
Alüminyum (%): ≤ 0.050
Mekanik Özellikler:
Akma Sınırı (Rp): ≥ 265 MPa
Çekme Dayanımı (Rm): 450 – 570 MPa
Uzama (%): ≥ 20
Elastikiyet Modülü (E): 200 GPa
Diğer Özellikler:
İyi kaynaklanabilirlik
Korozyona karşı direnç
-20°C ila 450°C çalışma sıcaklığı aralığı
Basınca ve sıcaklığa dayanıklılık
Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur
P265GH’nin kullanım alanları:
Kazanlar: Buhar kazanları, su kazanları, ısıtma kazanları
Basınçlı Kaplar: Hava tankları, gaz tankları, kimyasal tanklar
Boru Hatları: Petrol boru hatları, gaz boru hatları, su boru hatları
Yapısal Uygulamalar: Köprüler, binalar, kuleler
Diğer: Makine parçaları, gemi inşası
P265GH, P235GH’ye göre daha yüksek mukavemete ihtiyaç duyulan uygulamalarda ideal bir seçimdir.
P295GH Kazan Sacı Özellikleri
P295GH, P235GH ve P265GH’den daha yüksek mukavemete sahip olan ve daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanabilen bir kazan sacı kalitesidir. Buhar kazanları, basınçlı kaplar ve yüksek mukavemet gerektiren diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
P295GH’nin temel özellikleri şunlardır:
Kimyasal Bileşim:
Karbon (%): 0.16 – 0.25
Manganez (%): 0.40 – 1.60
Silisyum (%): 0.05 – 0.50
Fosfor (%): ≤ 0.050
Kükürt (%): ≤ 0.050
Bakır (%): ≤ 0.50
Alüminyum (%): ≤ 0.050
Mekanik Özellikler:
Akma Sınırı (Rp): ≥ 295 MPa
Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 600 MPa
Uzama (%): ≥ 20
Elastikiyet Modülü (E): 200 GPa
Diğer Özellikler:
İyi kaynaklanabilirlik
Korozyona karşı direnç
-20°C ila 450°C çalışma sıcaklığı aralığı
Basınca ve sıcaklığa dayanıklılık
Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur
P295GH’nin kullanım alanları:
Kazanlar: Buhar kazanları, su kazanları, yüksek basınçlı kazanlar
Basınçlı Kaplar: Hava tankları, gaz tankları, kimyasal tanklar
Boru Hatları: Petrol boru hatları, gaz boru hatları, yüksek basınçlı boru hatları
Yapısal Uygulamalar: Köprüler, binalar, kuleler
Diğer: Makine parçaları, gemi inşası, offshore platformlar
P295GH, P235GH ve P265GH’ye göre daha yüksek mukavemete ihtiyaç duyulan uygulamalarda ideal bir seçimdir.
P355GH Kazan Sacı Özellikleri
P355GH, daha yüksek mukavemet ve daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanıklılık gerektiren uygulamalar için kullanılan bir kazan sac kalitesidir. P235GH ve P265GH’den daha yüksek mukavemete sahip olan P355GH, kritik öneme sahip birçok uygulamada güvenilir bir seçimdir.
P355GH’nin temel özellikleri şunlardır:
Kimyasal Bileşim:
Karbon (%): 0.16 – 0.25
Manganez (%): 0.40 – 1.60
Silisyum (%): 0.05 – 0.50
Fosfor (%): ≤ 0.050
Kükürt (%): ≤ 0.050
Bakır (%): ≤ 0.50
Alüminyum (%): ≤ 0.050
Mekanik Özellikler:
Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
Uzama (%): ≥ 20
Elastikiyet Modülü (E): 200 GPa
Diğer Özellikler:
İyi kaynaklanabilirlik
Korozyona karşı direnç
-20°C ila 450°C çalışma sıcaklığı aralığı
Basınca ve sıcaklığa dayanıklılık
Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur
P355GH’nin kullanım alanları:
Kazanlar: Buhar kazanları, su kazanları, yüksek basınçlı kazanlar
Basınçlı Kaplar: Reaksiyon tankları, kimyasal tanklar, yüksek basınçlı kaplar
Boru Hatları: Petrol boru hatları, gaz boru hatları, yüksek basınçlı boru hatları
Yapısal Uygulamalar: Vinçler, kuleler, köprüler
Diğer: Makine parçaları, gemi inşası, offshore platformlar
P355GH, yüksek mukavemet ve dayanıklılığın kritik öneme sahip olduğu uygulamalarda ideal bir seçimdir.
16Mo3 Kazan Sacı Özellikleri
16Mo3, yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabilen, korozyona karşı dirençli bir kazan sacı kalitesidir. Buhar kazanları, ısı eşanjörleri ve petrokimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.
16Mo3’ün temel özellikleri şunlardır:
Kimyasal Bileşim:
Karbon (%): 0.12 – 0.20
Manganez (%): 0.25 – 0.35
Silisyum (%): 0.40 – 0.90
Fosfor (%): ≤ 0.025
Kükürt (%): ≤ 0.010
Krom (%): 0.30 – 0.35
Molibden (%): 0.25 – 0.35
Mekanik Özellikler:
Akma Sınırı (Rp): ≥ 280 MPa
Çekme Dayanımı (Rm): 450 – 600 MPa
Uzama (%): ≥ 22
Sertlik (Brinell): 130 – 170 HB
Diğer Özellikler:
Mükemmel kaynaklanabilirlik
Yüksek sıcaklık dayanımı (550°C’ye kadar)
Korozyona karşı direnç
Basınca ve aşınmaya karşı dayanıklılık
Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur
16Mo3’ün kullanım alanları:
Kazanlar: Buhar kazanları, su kazanları, yüksek sıcaklıklı kazanlar
Isı Eşanjörleri: Petrokimya tesisleri, rafineriler, kimyasal tesisler
Boru Hatları: Buhar hatları, sıcak su hatları, yüksek basınçlı boru hatları
Petrokimya Endüstrisi: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
Diğer: Makine parçaları, gemi inşası, offshore platformlar
16Mo3, yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabilen, korozyona karşı dirençli bir kazan sacı arıyorsanız ideal bir seçimdir.
p355gh
P355NH Kazan Sacı Özellikleri
P355NH, yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabilen, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı kalitesidir. Buhar kazanları, basınçlı kaplar ve yüksek sıcaklıkta çalışan diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
P355NH’nin temel özellikleri şunlardır:
Kimyasal Bileşim:
Karbon (%): 0.12 – 0.20
Manganez (%): 0.40 – 1.60
Silisyum (%): 0.15 – 0.50
Fosfor (%): ≤ 0.050
Kükürt (%): ≤ 0.035
Bakır (%): ≤ 0.50
Alüminyum (%): ≤ 0.050
Azot (%): ≤ 0.012
Mekanik Özellikler:
Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
Uzama (%): ≥ 20
Darbe Dayanımı (KV): ≥ 40 J (0°C’de)
Diğer Özellikler:
Mükemmel kaynaklanabilirlik
Yüksek sıcaklık dayanımı (550°C’ye kadar)
Korozyona karşı direnç
Basınca ve aşınmaya karşı dayanıklılık
Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur
P355NH’nin kullanım alanları:
Kazanlar: Buhar kazanları, su kazanları, yüksek sıcaklıklı kazanlar
Basınçlı Kaplar: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
Boru Hatları: Buhar hatları, sıcak su hatları, yüksek basınçlı boru hatları
Petrokimya Endüstrisi: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
Rafineriler: Reaktörler, tanklar, boru hatları
Gemi İnşa: Gemi kazanları, basınçlı kaplar, boru hatları
Diğer: Makine parçaları, offshore platformlar
P355NH, yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabilen, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı arıyorsanız ideal bir seçimdir.
P355N1 Kazan Sacı Özellikleri
P355N1, yüksek mukavemet ve darbe dayanımı, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı kalitesidir. Düşük sıcaklıklarda dahi yüksek performans sunan P355N1, kriyojenik uygulamalar ve aşırı soğuk ortamlarda kullanılan ekipmanlar için ideal bir seçimdir.
P355N1’in temel özellikleri şunlardır:
Kimyasal Bileşim:
Karbon (%): 0.12 – 0.20
Manganez (%): 0.40 – 1.60
Silisyum (%): 0.15 – 0.50
Fosfor (%): ≤ 0.050
Kükürt (%): ≤ 0.035
Bakır (%): ≤ 0.50
Alüminyum (%): ≤ 0.050
Azot (%): ≤ 0.012
Mekanik Özellikler:
Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
Uzama (%): ≥ 20
Darbe Dayanımı (KV): ≥ 40 J (-20°C’de)
Diğer Özellikler:
Mükemmel kaynaklanabilirlik
Düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve darbe dayanımı
Aşırı Soğuk Ortamlar: Gemi inşası (buz kırıcılarda), açık deniz platformları, soğuk hava depoları
Basınçlı Kaplar: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
Boru Hatları: Buhar hatları, sıcak su hatları, yüksek basınçlı boru hatları
Petrokimya Endüstrisi: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
Rafineriler: Reaktörler, tanklar, boru hatları
Diğer: Makine parçaları, offshore platformlar
P355N1, düşük sıcaklıklarda dahi yüksek mukavemet ve darbe dayanımı, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı arıyorsanız ideal bir seçimdir.
P355NL1 Kazan Sacı Özellikleri
P355NL1, yüksek mukavemet ve darbe dayanımı, mükemmel kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı kalitesidir. Düşük sıcaklıklarda dahi yüksek performans sunan P355NL1, kriyojenik uygulamalar ve aşırı soğuk ortamlarda kullanılan ekipmanlar için ideal bir seçimdir.
P355NL1’in temel özellikleri şunlardır:
Kimyasal Bileşim:
Karbon (%): 0.12 – 0.20
Manganez (%): 0.40 – 1.60
Silisyum (%): 0.15 – 0.50
Fosfor (%): ≤ 0.035
Kükürt (%): ≤ 0.035
Bakır (%): ≤ 0.50
Alüminyum (%): ≤ 0.050
Azot (%): ≤ 0.012
Niobyum (%): 0.04 – 0.08
Mekanik Özellikler:
Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
Uzama (%): ≥ 20
Darbe Dayanımı (KV): ≥ 40 J (-40°C’de)
Diğer Özellikler:
Mükemmel kaynaklanabilirlik
Düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve darbe dayanımı
Aşırı Soğuk Ortamlar: Gemi inşası (buz kırıcılarda), açık deniz platformları, soğuk hava depoları
Basınçlı Kaplar: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
Boru Hatları: Buhar hatları, sıcak su hatları, yüksek basınçlı boru hatları
Petrokimya Endüstrisi: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
Rafineriler: Reaktörler, tanklar, boru hatları
Diğer: Makine parçaları, offshore platformlar
P355NL1, P355N1’e göre daha düşük sıcaklıklarda (-40°C’ye kadar) darbe dayanımı sunan bir kazan sacı seçeneğidir.
P355NL2 Kazan Sacı Özellikleri
P355NL2, P355NL1’e oldukça benzer, yüksek mukavemet ve darbe dayanımı, mükemmel kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı kalitesidir. Düşük sıcaklıklarda dahi yüksek performans sunan P355NL2, kriyojenik uygulamalar ve aşırı soğuk ortamlarda kullanılan ekipmanlar için ideal bir seçimdir.
P355NL2’nin temel özellikleri şunlardır:
Kimyasal Bileşim:
Karbon (%): 0.12 – 0.20
Manganez (%): 0.40 – 1.60
Silisyum (%): 0.15 – 0.50
Fosfor (%): ≤ 0.035
Kükürt (%): ≤ 0.035
Bakır (%): ≤ 0.50
Alüminyum (%): ≤ 0.050
Azot (%): ≤ 0.012
Niobyum (%): 0.04 – 0.08
Vanadyum (%): 0.03 – 0.08
Mekanik Özellikler:
Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
Uzama (%): ≥ 20
Darbe Dayanımı (KV): ≥ 40 J (-40°C’de)
Diğer Özellikler:
Mükemmel kaynaklanabilirlik
Düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve darbe dayanımı
Aşırı Soğuk Ortamlar: Gemi inşası (buz kırıcılarda), açık deniz platformları, soğuk hava depoları
Basınçlı Kaplar: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
Boru Hatları: Buhar hatları, sıcak su hatları, yüksek basınçlı boru hatları
Petrokimya Endüstrisi: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
Rafineriler: Reaktörler, tanklar, boru hatları
Diğer: Makine parçaları, offshore platformlar
P355NL2, P355NL1’e göre vanadyum ilavesi sayesinde daha iyi kaynaklanabilirlik ve daha ince tane boyutu sunar.
P355NL1 ve P355NL2 Arasındaki Farklar
P355NL1 ve P355NL2, her ikisi de düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve darbe dayanımı sunan, mükemmel kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren kazan sacı kaliteleridir. İki malzeme arasındaki temel farklar şunlardır:
Kimyasal Bileşim:
P355NL1: Niobyum içerir.
P355NL2: Niobyum ve vanadyum içerir.
Mekanik Özellikler:
P355NL1: Darbe dayanımı -40°C’de ≥ 40 J’dir.
P355NL2: Darbe dayanımı -40°C’de ≥ 40 J’dir.
Diğer Özellikler:
P355NL1: Standart kaynaklanabilirlik.
P355NL2: Vanadyum ilavesi sayesinde daha iyi kaynaklanabilirlik ve daha ince tane boyutu.
Özetle:
P355NL1: Düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve darbe dayanımı, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç arayanlar için idealdir.
P355NL2: P355NL1’e ek olarak daha iyi kaynaklanabilirlik ve daha ince tane boyutu arayanlar için idealdir.
Hangi malzemenin sizin için uygun olduğu, uygulamanızın özel gereksinimlerine bağlıdır.
P355GH ve P355NH Arasındaki Farklar
P355GH ve P355NH, her ikisi de yüksek mukavemet ve basınç dayanımı sunan, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren kazan sacı kaliteleridir. İki malzeme arasındaki temel farklar şunlardır:
Kullanım Alanları:
P355GH: Buhar kazanları, basınçlı kaplar, yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanması gereken çelik yapılar.
P355NH: Düşük ve yüksek sıcaklıklarda basınçlı kaplar, kriyojenik uygulamalar, aşırı soğuk ortamlarda kullanılan çelik yapılar.
Kimyasal Bileşim:
P355GH: Alaşımsız çeliktir.
P355NH: Azot ve Niobyum katkılı alaşımlı çeliktir.
Mekanik Özellikler:
P355GH:
Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
Uzama (%): ≥ 20
Darbe Dayanımı (KV): ≥ 27 J (0°C’de)
P355NH:
Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
Uzama (%): ≥ 20
Darbe Dayanımı (KV): ≥ 40 J (-20°C’de)
Diğer Özellikler:
P355GH:
Mükemmel kaynaklanabilirlik
550°C’ye kadar yüksek sıcaklık dayanımı
Basınca ve aşınmaya karşı dayanıklılık
P355NH:
Mükemmel kaynaklanabilirlik
Düşük sıcaklıklarda yüksek darbe dayanımı
Basınca ve aşınmaya karşı dayanıklılık
Özetle:
P355GH: Yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabilen, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı arayanlar için idealdir.
P355NH: Düşük ve yüksek sıcaklıklarda basınçlı kaplarda ve kriyojenik uygulamalarda kullanılabilecek, yüksek darbe dayanımı, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı arayanlar için idealdir.
Hangi malzemenin sizin için uygun olduğu, uygulamanızın özel gereksinimlerine bağlıdır.
