Kazan Sacları

Kazan sacları, basınçlı kaplar ve kazanlar gibi yüksek basınç ve sıcaklığa maruz kalan uygulamalarda kullanılan özel bir çelik türüdür. Çeşitli mukavemet ve kimyasal özellikler sunan birçok farklı kazan sac kalitesi mevcuttur.

En yaygın kazan sac kalitelerinden bazıları şunlardır:

  • P235GH: Genel amaçlı kazanlar ve basınçlı kaplar için kullanılan en yaygın kazan sac kalitesidir.
  • P265GH: P235GH’den daha yüksek mukavemet sunan ve daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanabilen bir kazan sac kalitesidir.
  • P355GH: Daha yüksek mukavemet ve daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanıklılık gerektiren uygulamalar için kullanılan bir kazan sac kalitesidir.
  • 16Mo3: Daha yüksek mukavemet ve korozyon direnci sunan bir kazan sac kalitesidir.
  • P295GH: P235GH ve P265GH arasında bir mukavemet seviyesi sunan bir kazan sac kalitesidir.
  • P355NH: Daha düşük sıcaklıklarda kullanıma uygun olan bir kazan sac kalitesidir.
  • P355NL1: Daha düşük sıcaklıklarda ve daha yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalar için kullanılan bir kazan sac kalitesidir.

Kazan sacı seçerken dikkate alınması gereken faktörler şunlardır:

  • Uygulamanın gereklilikleri: Kazan ne için kullanılacak? Ne kadar basınç ve sıcaklığa dayanması gerekiyor?
  • Malzeme özellikleri: Farklı kazan sac kalitelerinin farklı mekanik ve kimyasal özellikleri vardır.
  • Maliyet: Kazan sacı fiyatları kaliteye göre değişir.

Erdemir, Türkiye’nin en büyük sac üreticisi ve dünya çapında önemli bir oyuncudur. Yukarıda bahsedilen tüm kazan sac kalitelerini ve daha fazlasını üretmektedir.

P235GH Kazan Sacı Özellikleri

P235GH, genel amaçlı kazanlar ve basınçlı kaplar için kullanılan en yaygın kazan sac kalitelerinden biridir. Bu çelik, yüksek mukavemet, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gibi birçok önemli özelliğe sahiptir.

P235GH’nin temel özellikleri şunlardır:

  • Kimyasal Bileşim:
    • Karbon (%): 0.15 – 0.25
    • Manganez (%): 0.40 – 1.60
    • Silisyum (%): 0.05 – 0.50
    • Fosfor (%): ≤ 0.050
    • Kükürt (%): ≤ 0.050
    • Bakır (%): ≤ 0.50
    • Alüminyum (%): ≤ 0.050
  • Mekanik Özellikler:
    • Akma Sınırı (Rp): ≥ 235 MPa
    • Çekme Dayanımı (Rm): 430 – 550 MPa
    • Uzama (%): ≥ 20
    • Elastikiyet Modülü (E): 200 GPa
  • Diğer Özellikler:
    • İyi kaynaklanabilirlik
    • Korozyona karşı direnç
    • -20°C ila 450°C çalışma sıcaklığı aralığı
    • Basınca ve sıcaklığa dayanıklılık
    • Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur

P235GH’nin kullanım alanları:

  • Kazanlar: Buhar kazanları, su kazanları, ısıtma kazanları
  • Basınçlı Kaplar: Hava tankları, gaz tankları, kimyasal tanklar
  • Boru Hatları: Petrol boru hatları, gaz boru hatları, su boru hatları
  • Yapısal Uygulamalar: Köprüler, binalar, kuleler
  • Diğer: Makine parçaları, gemi inşası

P235GH, yüksek mukavemet, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gibi önemli özelliklere sahip çok yönlü bir kazan sacıdır. Bu nedenle, birçok farklı uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır.

P265GH Kazan Sacı Özellikleri

P265GH, genel amaçlı kazanlar ve basınçlı kaplar için kullanılan en yaygın kazan sac kalitelerinden biridir. P235GH’den daha yüksek mukavemet sunan ve daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanabilen bir kazan sac kalitesidir.

P265GH’nin temel özellikleri şunlardır:

  • Kimyasal Bileşim:
    • Karbon (%): 0.16 – 0.25
    • Manganez (%): 0.40 – 1.60
    • Silisyum (%): 0.05 – 0.50
    • Fosfor (%): ≤ 0.050
    • Kükürt (%): ≤ 0.050
    • Bakır (%): ≤ 0.50
    • Alüminyum (%): ≤ 0.050
  • Mekanik Özellikler:
    • Akma Sınırı (Rp): ≥ 265 MPa
    • Çekme Dayanımı (Rm): 450 – 570 MPa
    • Uzama (%): ≥ 20
    • Elastikiyet Modülü (E): 200 GPa
  • Diğer Özellikler:
    • İyi kaynaklanabilirlik
    • Korozyona karşı direnç
    • -20°C ila 450°C çalışma sıcaklığı aralığı
    • Basınca ve sıcaklığa dayanıklılık
    • Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur

P265GH’nin kullanım alanları:

  • Kazanlar: Buhar kazanları, su kazanları, ısıtma kazanları
  • Basınçlı Kaplar: Hava tankları, gaz tankları, kimyasal tanklar
  • Boru Hatları: Petrol boru hatları, gaz boru hatları, su boru hatları
  • Yapısal Uygulamalar: Köprüler, binalar, kuleler
  • Diğer: Makine parçaları, gemi inşası

P265GH, P235GH’ye göre daha yüksek mukavemete ihtiyaç duyulan uygulamalarda ideal bir seçimdir.

P295GH Kazan Sacı Özellikleri

P295GH, P235GH ve P265GH’den daha yüksek mukavemete sahip olan ve daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanabilen bir kazan sacı kalitesidir. Buhar kazanları, basınçlı kaplar ve yüksek mukavemet gerektiren diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

P295GH’nin temel özellikleri şunlardır:

  • Kimyasal Bileşim:
    • Karbon (%): 0.16 – 0.25
    • Manganez (%): 0.40 – 1.60
    • Silisyum (%): 0.05 – 0.50
    • Fosfor (%): ≤ 0.050
    • Kükürt (%): ≤ 0.050
    • Bakır (%): ≤ 0.50
    • Alüminyum (%): ≤ 0.050
  • Mekanik Özellikler:
    • Akma Sınırı (Rp): ≥ 295 MPa
    • Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 600 MPa
    • Uzama (%): ≥ 20
    • Elastikiyet Modülü (E): 200 GPa
  • Diğer Özellikler:
    • İyi kaynaklanabilirlik
    • Korozyona karşı direnç
    • -20°C ila 450°C çalışma sıcaklığı aralığı
    • Basınca ve sıcaklığa dayanıklılık
    • Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur

P295GH’nin kullanım alanları:

  • Kazanlar: Buhar kazanları, su kazanları, yüksek basınçlı kazanlar
  • Basınçlı Kaplar: Hava tankları, gaz tankları, kimyasal tanklar
  • Boru Hatları: Petrol boru hatları, gaz boru hatları, yüksek basınçlı boru hatları
  • Yapısal Uygulamalar: Köprüler, binalar, kuleler
  • Diğer: Makine parçaları, gemi inşası, offshore platformlar

P295GH, P235GH ve P265GH’ye göre daha yüksek mukavemete ihtiyaç duyulan uygulamalarda ideal bir seçimdir.

P355GH Kazan Sacı Özellikleri

P355GH, daha yüksek mukavemet ve daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanıklılık gerektiren uygulamalar için kullanılan bir kazan sac kalitesidir. P235GH ve P265GH’den daha yüksek mukavemete sahip olan P355GH, kritik öneme sahip birçok uygulamada güvenilir bir seçimdir.

P355GH’nin temel özellikleri şunlardır:

  • Kimyasal Bileşim:
    • Karbon (%): 0.16 – 0.25
    • Manganez (%): 0.40 – 1.60
    • Silisyum (%): 0.05 – 0.50
    • Fosfor (%): ≤ 0.050
    • Kükürt (%): ≤ 0.050
    • Bakır (%): ≤ 0.50
    • Alüminyum (%): ≤ 0.050
  • Mekanik Özellikler:
    • Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
    • Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
    • Uzama (%): ≥ 20
    • Elastikiyet Modülü (E): 200 GPa
  • Diğer Özellikler:
    • İyi kaynaklanabilirlik
    • Korozyona karşı direnç
    • -20°C ila 450°C çalışma sıcaklığı aralığı
    • Basınca ve sıcaklığa dayanıklılık
    • Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur

P355GH’nin kullanım alanları:

  • Kazanlar: Buhar kazanları, su kazanları, yüksek basınçlı kazanlar
  • Basınçlı Kaplar: Reaksiyon tankları, kimyasal tanklar, yüksek basınçlı kaplar
  • Boru Hatları: Petrol boru hatları, gaz boru hatları, yüksek basınçlı boru hatları
  • Yapısal Uygulamalar: Vinçler, kuleler, köprüler
  • Diğer: Makine parçaları, gemi inşası, offshore platformlar

P355GH, yüksek mukavemet ve dayanıklılığın kritik öneme sahip olduğu uygulamalarda ideal bir seçimdir.

16Mo3 Kazan Sacı Özellikleri

16Mo3, yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabilen, korozyona karşı dirençli bir kazan sacı kalitesidir. Buhar kazanları, ısı eşanjörleri ve petrokimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.

16Mo3’ün temel özellikleri şunlardır:

  • Kimyasal Bileşim:
    • Karbon (%): 0.12 – 0.20
    • Manganez (%): 0.25 – 0.35
    • Silisyum (%): 0.40 – 0.90
    • Fosfor (%): ≤ 0.025
    • Kükürt (%): ≤ 0.010
    • Krom (%): 0.30 – 0.35
    • Molibden (%): 0.25 – 0.35
  • Mekanik Özellikler:
    • Akma Sınırı (Rp): ≥ 280 MPa
    • Çekme Dayanımı (Rm): 450 – 600 MPa
    • Uzama (%): ≥ 22
    • Sertlik (Brinell): 130 – 170 HB
  • Diğer Özellikler:
    • Mükemmel kaynaklanabilirlik
    • Yüksek sıcaklık dayanımı (550°C’ye kadar)
    • Korozyona karşı direnç
    • Basınca ve aşınmaya karşı dayanıklılık
    • Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur

16Mo3’ün kullanım alanları:

  • Kazanlar: Buhar kazanları, su kazanları, yüksek sıcaklıklı kazanlar
  • Isı Eşanjörleri: Petrokimya tesisleri, rafineriler, kimyasal tesisler
  • Boru Hatları: Buhar hatları, sıcak su hatları, yüksek basınçlı boru hatları
  • Petrokimya Endüstrisi: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
  • Diğer: Makine parçaları, gemi inşası, offshore platformlar

16Mo3, yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabilen, korozyona karşı dirençli bir kazan sacı arıyorsanız ideal bir seçimdir.

p355gh

P355NH Kazan Sacı Özellikleri

P355NH, yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabilen, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı kalitesidir. Buhar kazanları, basınçlı kaplar ve yüksek sıcaklıkta çalışan diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

P355NH’nin temel özellikleri şunlardır:

  • Kimyasal Bileşim:
    • Karbon (%): 0.12 – 0.20
    • Manganez (%): 0.40 – 1.60
    • Silisyum (%): 0.15 – 0.50
    • Fosfor (%): ≤ 0.050
    • Kükürt (%): ≤ 0.035
    • Bakır (%): ≤ 0.50
    • Alüminyum (%): ≤ 0.050
    • Azot (%): ≤ 0.012
  • Mekanik Özellikler:
    • Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
    • Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
    • Uzama (%): ≥ 20
    • Darbe Dayanımı (KV): ≥ 40 J (0°C’de)
  • Diğer Özellikler:
    • Mükemmel kaynaklanabilirlik
    • Yüksek sıcaklık dayanımı (550°C’ye kadar)
    • Korozyona karşı direnç
    • Basınca ve aşınmaya karşı dayanıklılık
    • Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur

P355NH’nin kullanım alanları:

  • Kazanlar: Buhar kazanları, su kazanları, yüksek sıcaklıklı kazanlar
  • Basınçlı Kaplar: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
  • Boru Hatları: Buhar hatları, sıcak su hatları, yüksek basınçlı boru hatları
  • Petrokimya Endüstrisi: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
  • Rafineriler: Reaktörler, tanklar, boru hatları
  • Gemi İnşa: Gemi kazanları, basınçlı kaplar, boru hatları
  • Diğer: Makine parçaları, offshore platformlar

P355NH, yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabilen, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı arıyorsanız ideal bir seçimdir.

P355N1 Kazan Sacı Özellikleri

P355N1, yüksek mukavemet ve darbe dayanımı, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı kalitesidir. Düşük sıcaklıklarda dahi yüksek performans sunan P355N1, kriyojenik uygulamalar ve aşırı soğuk ortamlarda kullanılan ekipmanlar için ideal bir seçimdir.

P355N1’in temel özellikleri şunlardır:

  • Kimyasal Bileşim:
    • Karbon (%): 0.12 – 0.20
    • Manganez (%): 0.40 – 1.60
    • Silisyum (%): 0.15 – 0.50
    • Fosfor (%): ≤ 0.050
    • Kükürt (%): ≤ 0.035
    • Bakır (%): ≤ 0.50
    • Alüminyum (%): ≤ 0.050
    • Azot (%): ≤ 0.012
  • Mekanik Özellikler:
    • Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
    • Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
    • Uzama (%): ≥ 20
    • Darbe Dayanımı (KV): ≥ 40 J (-20°C’de)
  • Diğer Özellikler:
    • Mükemmel kaynaklanabilirlik
    • Düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve darbe dayanımı
    • Korozyona karşı direnç
    • Basınca ve aşınmaya karşı dayanıklılık
    • Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur

P355N1’in kullanım alanları:

  • Kriyojenik Uygulamalar: LNG tankları, kriyojenik depolara, vakum pompaları
  • Aşırı Soğuk Ortamlar: Gemi inşası (buz kırıcılarda), açık deniz platformları, soğuk hava depoları
  • Basınçlı Kaplar: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
  • Boru Hatları: Buhar hatları, sıcak su hatları, yüksek basınçlı boru hatları
  • Petrokimya Endüstrisi: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
  • Rafineriler: Reaktörler, tanklar, boru hatları
  • Diğer: Makine parçaları, offshore platformlar

P355N1, düşük sıcaklıklarda dahi yüksek mukavemet ve darbe dayanımı, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı arıyorsanız ideal bir seçimdir.

P355NL1 Kazan Sacı Özellikleri

P355NL1, yüksek mukavemet ve darbe dayanımı, mükemmel kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı kalitesidir. Düşük sıcaklıklarda dahi yüksek performans sunan P355NL1, kriyojenik uygulamalar ve aşırı soğuk ortamlarda kullanılan ekipmanlar için ideal bir seçimdir.

P355NL1’in temel özellikleri şunlardır:

  • Kimyasal Bileşim:
    • Karbon (%): 0.12 – 0.20
    • Manganez (%): 0.40 – 1.60
    • Silisyum (%): 0.15 – 0.50
    • Fosfor (%): ≤ 0.035
    • Kükürt (%): ≤ 0.035
    • Bakır (%): ≤ 0.50
    • Alüminyum (%): ≤ 0.050
    • Azot (%): ≤ 0.012
    • Niobyum (%): 0.04 – 0.08
  • Mekanik Özellikler:
    • Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
    • Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
    • Uzama (%): ≥ 20
    • Darbe Dayanımı (KV): ≥ 40 J (-40°C’de)
  • Diğer Özellikler:
    • Mükemmel kaynaklanabilirlik
    • Düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve darbe dayanımı
    • Korozyona karşı direnç
    • Basınca ve aşınmaya karşı dayanıklılık
    • Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur

P355NL1’in kullanım alanları:

  • Kriyojenik Uygulamalar: LNG tankları, kriyojenik depolara, vakum pompaları
  • Aşırı Soğuk Ortamlar: Gemi inşası (buz kırıcılarda), açık deniz platformları, soğuk hava depoları
  • Basınçlı Kaplar: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
  • Boru Hatları: Buhar hatları, sıcak su hatları, yüksek basınçlı boru hatları
  • Petrokimya Endüstrisi: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
  • Rafineriler: Reaktörler, tanklar, boru hatları
  • Diğer: Makine parçaları, offshore platformlar

P355NL1, P355N1’e göre daha düşük sıcaklıklarda (-40°C’ye kadar) darbe dayanımı sunan bir kazan sacı seçeneğidir.

P355NL2 Kazan Sacı Özellikleri

P355NL2, P355NL1’e oldukça benzer, yüksek mukavemet ve darbe dayanımı, mükemmel kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı kalitesidir. Düşük sıcaklıklarda dahi yüksek performans sunan P355NL2, kriyojenik uygulamalar ve aşırı soğuk ortamlarda kullanılan ekipmanlar için ideal bir seçimdir.

P355NL2’nin temel özellikleri şunlardır:

  • Kimyasal Bileşim:
    • Karbon (%): 0.12 – 0.20
    • Manganez (%): 0.40 – 1.60
    • Silisyum (%): 0.15 – 0.50
    • Fosfor (%): ≤ 0.035
    • Kükürt (%): ≤ 0.035
    • Bakır (%): ≤ 0.50
    • Alüminyum (%): ≤ 0.050
    • Azot (%): ≤ 0.012
    • Niobyum (%): 0.04 – 0.08
    • Vanadyum (%): 0.03 – 0.08
  • Mekanik Özellikler:
    • Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
    • Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
    • Uzama (%): ≥ 20
    • Darbe Dayanımı (KV): ≥ 40 J (-40°C’de)
  • Diğer Özellikler:
    • Mükemmel kaynaklanabilirlik
    • Düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve darbe dayanımı
    • Korozyona karşı direnç
    • Basınca ve aşınmaya karşı dayanıklılık
    • Çeşitli ebatlarda ve kalınlıklarda mevcuttur

P355NL2’nin kullanım alanları:

  • Kriyojenik Uygulamalar: LNG tankları, kriyojenik depolara, vakum pompaları
  • Aşırı Soğuk Ortamlar: Gemi inşası (buz kırıcılarda), açık deniz platformları, soğuk hava depoları
  • Basınçlı Kaplar: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
  • Boru Hatları: Buhar hatları, sıcak su hatları, yüksek basınçlı boru hatları
  • Petrokimya Endüstrisi: Reaktörler, tanklar, kimyasal işleme ekipmanları
  • Rafineriler: Reaktörler, tanklar, boru hatları
  • Diğer: Makine parçaları, offshore platformlar

P355NL2, P355NL1’e göre vanadyum ilavesi sayesinde daha iyi kaynaklanabilirlik ve daha ince tane boyutu sunar.

P355NL1 ve P355NL2 Arasındaki Farklar

P355NL1 ve P355NL2, her ikisi de düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve darbe dayanımı sunan, mükemmel kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren kazan sacı kaliteleridir. İki malzeme arasındaki temel farklar şunlardır:

Kimyasal Bileşim:

  • P355NL1: Niobyum içerir.
  • P355NL2: Niobyum ve vanadyum içerir.

Mekanik Özellikler:

  • P355NL1: Darbe dayanımı -40°C’de ≥ 40 J’dir.
  • P355NL2: Darbe dayanımı -40°C’de ≥ 40 J’dir.

Diğer Özellikler:

  • P355NL1: Standart kaynaklanabilirlik.
  • P355NL2: Vanadyum ilavesi sayesinde daha iyi kaynaklanabilirlik ve daha ince tane boyutu.

Özetle:

  • P355NL1: Düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve darbe dayanımı, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç arayanlar için idealdir.
  • P355NL2: P355NL1’e ek olarak daha iyi kaynaklanabilirlik ve daha ince tane boyutu arayanlar için idealdir.

Hangi malzemenin sizin için uygun olduğu, uygulamanızın özel gereksinimlerine bağlıdır.

P355GH ve P355NH Arasındaki Farklar

P355GH ve P355NH, her ikisi de yüksek mukavemet ve basınç dayanımı sunan, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren kazan sacı kaliteleridir. İki malzeme arasındaki temel farklar şunlardır:

Kullanım Alanları:

  • P355GH: Buhar kazanları, basınçlı kaplar, yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanması gereken çelik yapılar.
  • P355NH: Düşük ve yüksek sıcaklıklarda basınçlı kaplar, kriyojenik uygulamalar, aşırı soğuk ortamlarda kullanılan çelik yapılar.

Kimyasal Bileşim:

  • P355GH: Alaşımsız çeliktir.
  • P355NH: Azot ve Niobyum katkılı alaşımlı çeliktir.

Mekanik Özellikler:

  • P355GH:
    • Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
    • Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
    • Uzama (%): ≥ 20
    • Darbe Dayanımı (KV): ≥ 27 J (0°C’de)
  • P355NH:
    • Akma Sınırı (Rp): ≥ 355 MPa
    • Çekme Dayanımı (Rm): 470 – 620 MPa
    • Uzama (%): ≥ 20
    • Darbe Dayanımı (KV): ≥ 40 J (-20°C’de)

Diğer Özellikler:

  • P355GH:
    • Mükemmel kaynaklanabilirlik
    • 550°C’ye kadar yüksek sıcaklık dayanımı
    • Basınca ve aşınmaya karşı dayanıklılık
  • P355NH:
    • Mükemmel kaynaklanabilirlik
    • Düşük sıcaklıklarda yüksek darbe dayanımı
    • Basınca ve aşınmaya karşı dayanıklılık

Özetle:

  • P355GH: Yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabilen, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı arayanlar için idealdir.
  • P355NH: Düşük ve yüksek sıcaklıklarda basınçlı kaplarda ve kriyojenik uygulamalarda kullanılabilecek, yüksek darbe dayanımı, iyi kaynaklanabilirlik ve korozyona karşı direnç gösteren bir kazan sacı arayanlar için idealdir.

Hangi malzemenin sizin için uygun olduğu, uygulamanızın özel gereksinimlerine bağlıdır.

Kazan sacları, sacı, p235gh, p265gh, p295gh, p355gh, p355nh, p355nl1, p355nl2 basınca dayanıklı, yüksek sıcaklık, ısıya dayanıklı, 300 derece, 400 derece, 700 derece, istanbul, gebze, levha, siyah, rulo, plazma, lazer, kesim, kazan, doğalgaz, yağ, katı yakıt, çelik, demir